Introducción
Durante el proceso de fabricación de papel de panal, el corte desigual y la tensión inestable son los dos problemas técnicos más comunes reportados por los clientes. Esto no solo afectará el efecto de formación del papel de panal, sino que también aumentará la proporción de residuos, reducirá la eficiencia de producción e incluso dañó el equipo en casos graves.
Este artículo combinará los casos de nuestros clientes turcos y del sudeste asiático para resumir las razones y soluciones detrás de los problemas comunes de las máquinas de fabricación de papel de panal, ayudarlo a reducir el tiempo de inactividad y garantizar la operación continua y estable del equipo.
Problema 1: corte desigual, bordes de papel desiguales
Fenómenos comunes:
*Bordes desiguales de la salida de papel, "Serrated";
*Gran error en la longitud de corte;
*Los restos de papel se acumulan o se rasgan en la cuchilla.
Posibles causas y soluciones:
1. El cortador está desgastado o suelto
*Verifique la nitidez de la cuchilla cada semana.
*Reemplace la cuchilla regularmente o use los accesorios originales recomendados por el fabricante.
*Apriete la abrazadera de la cuchilla para evitar un ligero movimiento y desviación.
2. Configuración de parámetros de corte irrazonable
*Ajuste el "tiempo de retraso de corte" en la pantalla táctil;
*Use los parámetros recomendados del modo automático como referencia para la configuración inicial.
3. El papel en sí es desigual o mojado
*Asegúrese de que el rollo de papel esté seco y pretratado con la tensión correcta.
*Diferentes documentos deben establecer parámetros de corte por separado para evitar "un tamaño único".
Problema 2: La tensión inestable causa arrugas o descansos en el papel
Fenómenos comunes:
*El papel desplegado se desvía izquierda y derecha o arrugas.
*El papel se rompe con frecuencia.
*La velocidad de salida de papel es rápida y lenta.
Posibles causas y soluciones:
1. El control de tensión del eje de desenganchado falla
*Verifique si el controlador de tensión está envejeciendo o lento para responder.
*Se puede reemplazar con un controlador de tensión automático para mejorar la sensibilidad.
2. El rollo de papel es de manera desigual, o el eje está instalado en una posición de desplazamiento
*Al colocar el papel, asegúrese de que los rodamientos en ambos extremos estén completamente ajustados sin sacudir.
*Use el mango de ajuste de tensión proporcionado por el fabricante para ajustar.
3. El sensor no lee el estado de funcionamiento correctamente
*Limpie el polvo en la superficie del sensor para evitar el juicio erróneo de la señal.
*Recalibrar la posición del sensor de tensión para garantizar datos precisos.
Problema 3: La estructura de panal se deforma después del desarrollo y no forma una cuadrícula
Fenómenos comunes:
*El papel de panal desplegado es irregular, y los bordes están torcidos.
*La forma de la cuadrícula es desigual, lo que afecta la apariencia y la protección del empaque.
Causas y contramedidas:
1. El molde de relieve se usa o desalinea
* Verifique si el molde tiene grietas o rebabas;
* Reemplace el rodillo de relieve original con el original del fabricante y ajuste la posición.
2. El grosor o la ductilidad del papel base no cumple con el estándar
* Se recomienda elegir papel Kraft con alta alargamiento y grano vertical y horizontal uniforme;
* Pruebe los parámetros de tensión y extensión de papel por adelantado.
3. La relación de desarrollo se establece incorrectamente
* Ajuste el ángulo de desarrollo y la velocidad para que coincidan con el rendimiento del papel;
* Use el dispositivo Preset "Modo de desarrollo estándar" como referencia.
Problema 4: Error de longitud de corte grande, tamaño de rollo de papel inconsistente
Fenómenos comunes:
*Diferentes tamaños de rollos de papel enjuagados conducen a especificaciones de envío inconsistentes;
*La longitud se establece en 1000 mm, pero el error real es de más de 20 mm.
Contramedidas:
1. Verifique la sincronización entre el servomotor y la rueda de medición de longitud
* Si hay un retraso de señal, la posición de dispositivo de medición de longitud debe corregirse.
* Verifique si la señal del codificador del motor se transmite correctamente.
2. Restablecer la unidad de longitud y la frecuencia de corte
* Se recomienda utilizar el método de configuración de precisión del milímetro.
* Si la versión de la máquina lo admite, encienda el "modo de calibración fina".
3. Calibre regularmente la velocidad de salida del papel y la velocidad de devolución
* Una diferencia de velocidad demasiado grande entre los dos causará errores de corte;
* Establezca el parámetro "Compensación proporcional" en la configuración del dispositivo.
Resumen
Como equipo de envasado de alta frecuencia, la depuración diaria, el mantenimiento y las capacidades de resolución de problemas deMáquinas de papel de panalDeterminar directamente la eficiencia de producción y el rendimiento del producto.
Ante los problemas comunes como el corte desigual, la tensión inestable, la deformación del desarrollo y los errores dimensionales, siempre que se tomen la investigación oportuna y las medidas correspondientes, se pueden reducir en gran medida el tiempo de inactividad y la tasa de papel residual, lo que permite que el equipo opere de manera estable durante mucho tiempo.
Especialmente para los usuarios que acaban de presentar máquinas de fabricación de papel de panal, deben desarrollar buenos hábitos, como inspección regular, copia de seguridad de parámetros y el uso de piezas originales para evitar problemas de la fuente y hacer que su proyecto de papel de panal sea rentable y crecer lo antes posible.